新闻中心

中国五金模具标准件行业市场面临变化中国工业网

时间:2018-12-30 22:44:18 来源:杏耀 作者:匿名

模具标准化程度和应用水平是衡量模具行业水平的重要指标。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制定和实施,模具标准件的生产和应用,以及相关标准的推广,实施和推广。中国模具标准化工作起步较晚,经过推广,实施和推广,模具标准化落后于生产,落后于世界上许多工业发达国家。据国际模具五金塑料工业协会供应商罗百辉介绍,国外模具发达国家,如日本,美国,德国等,已有近百年的模具标准化工作,模具配方标准,模具标准件的生产和供应已形成完善的体系。中国模具标准化工作仅在1983年国家模具标准化技术委员会成立后开始。目前,中国约有3万个模具生产单位,模具生产得到了很大发展。模具标准化程度需要不断提高,以满足工业生产的要求。 中国的模具标准化体系包括四类标准,即:模具基本标准,模具加工质量标准,模具零件标准和与模具生产相关的技术标准。模具标准可分为冲压模标准,注塑模标准,压铸模标准,锻模标准,紧固件冷镦模标准,拉丝模标准,冷挤模标准,橡胶模标准,玻璃器皿按主体模具分类。十大类模具和汽车模具标准。目前,我国有50多个模具标准,共300多个标准数量和14个通用设备和244个品种的汽车模具配件,共363个标准。这些标准的制定和推广提高了中国模具的标准化水平。 随着国际交流的增多,进口模具国产化的发展,以及三资企业配套模具国际标准的要求,一方面,国际标准的采用受到了重视,国外先进标准,包括采用先进标准。另一方面,很多模具标准件生产厂家,根据市场需要,除按照中国标准生产模具标准件外,还要按国外先进企业标准生产模具标准件。例如,日本“Futba”,美国“DME”和德国“Has Kao”等公司的标准在中国很受欢迎。模具工业中经常提到的“模具标准化”的概念相当复杂,这与机械工业中常用的“标准化程度”不同。后者通常可以通过标准组件采用率来衡量,而前者通常被称为“模具标准组件使用范围”。由于中国模具标准化工作起步较晚,模具标准件的生产,销售,推广和应用也相对落后。因此,存在许多问题,例如品种规格小,供应不合时宜以及模具标准件的匹配差,因此可以使用模具的标准部件。覆盖率一直很低。近年来,虽然由于外资企业的参与,这一比例有了很大提高,但总体来说仍然很低。根据初步估计,流动比率大致在40%至45%之间。国际平均水平超过70%,其中中小型模具超过80%。由于中国模具公司的性质及其所在的地区,模具标准件的覆盖范围存在很大差异。外商投资企业高于其他企业,南方企业高于北方企业。这是广东最明显的。广东集中了大量的外资企业,推动了其他企业理念的转变和市场的发展。因此,广东模具企业模具零部件的覆盖率远远高于其他地区。模具标准的实施,使用模具标准件,不仅可以有效地提高模具的质量,还可以降低模具的生产成本,大大缩短模具的生产周期。有关统计数据显示,使用模具标准件可以使公司的模具加工时间节省25%-45%,并可将模具生产周期缩短30%-40%。随着工业产品的多品种,小批量,个性化和快速生产的发展,为了提高市场经济中的快速反应能力和竞争力,模具生产周期在当今变得越来越重要。重大的。 中国模具标准件的发展现状 由于中国模具标准化工作起步较晚,进展缓慢,加上“大而全”,“小但完整”,“自产自足”的旧概念,中国模具标准件早已品种化。规格小,生产规模小,循环不顺畅。即使是目前生产的模架,导轨,推杆推动器和弹性元件也很多,而且有许多中低档产品,而且中高端产品很少。一些外资企业生产的高端模具标准件由于价格昂贵而受到推广和应用的影响。模具标准件适合社会化大规模专业生产,但长期以来中国一直处于分散,混乱和贫困的状态。所谓“分散”,主要是因为模具标准件生产厂太多太分散,很少能形成经济批次。所谓的“混乱”主要是标准的混乱。企业往往必须按照国家标准,标准和过去的几个子标准和某些企业标准生产,并且必须基于日本,德国,美国和瑞士等国外标准。企业生产的知名企业。与此同时,模具标准件的市场也是混乱的,无序竞争造成了许多不良后果。所谓的“差”就是模具标准件质量差,企业效率低下。近年来,随着外资企业的介入,虽然这种情况有所改善,但并没有根本改变。生产和需求之间仍然存在很大差距。有些企业在质量和水平上不努力,但只对价格大惊小怪。因此,过度降价将导致偷工减料,混合鱼类和质量下降,这将影响许多企业,导致模具标准件的整体利润率下降。有些企业甚至亏本。的边缘。国际模具与五金塑料供应商协会副秘书长王金玲认为,销售环节在模具标准件市场中起着重要作用。目前,虽然全国有近百个销售网点,但大多数规模小,库存量小,销售量小。即使他们在中国模具工业协会标准件委员会联合销售网络中超过50个业务单位,也存在同样的问题。个别单位计划推出在线销售和电子商务,但这项工作开始的时间不长,而且需要时间才能形成规模。 以具有最大覆盖率和最大覆盖量的冷冲压框架,注塑框架和推杆推管三种标准模具产品为例,对生产和需求进行初步分析。 1,冷模框架 冷模框架是最广泛和最大的模具标准件之一,其覆盖率约为80%。根据模座的不同材料,冷模框架可分为两类:铸铁模板和钢模板。根据不同的导向方法,可分为滑模和滚模两种。全国有30多家生产冷模框架并具有一定规模的企业,其中只有3家年产量超过10万套,包括:萧山精密模具标准件厂,江苏镇江船山模具厂和西樵河工具模具总厂。这三个冷模架的年产量约为40万套,约占全国总量的一半。从需求情况看,该国每年需要约100万套冷模架,因此仍存在很多差距。钢板模板的生产与需求之间的差距与间隙中的精密模板之间的差距最大,因此自产率也是最大的。2,注塑框架 注塑模具框架的生产比冷模具更加分散,而制造商则更多。据估计,全国有40多家注塑模架制造商,其中大部分年产量不足1000套,不到10家企业,产能超过1万套。其中,龙脊集团,东莞明利钢模制品有限公司,德胜公司的生产规模和广东顺德新强盛模具有限公司属于第一方阵。每个企业每个注塑模具基地的年产值超过1亿元,有的可达数亿元。苏州中村重工模具公司,深圳南方模具厂,深圳市兴隆华实业公司,深圳市兴隆机械模具有限公司,昆山中大模具有限公司,浙江亚伦模具有限公司,四川江东机械厂南通龙腾机械有限公司和昆山宏顺大模板有限公司属于第二广场,注塑模具年产值超过1000万元。这两个广场10多家企业的注塑模板年产值可达20多亿元,占全国总产量的90%以上。根据需要,该国目前需要超过30亿个注塑模具框架。 然而,国内市场尚未达到这一规模,这主要是由于注塑模具基地的自产和出口比例较高。在中国北方和广大的中西部地区,由于专业化程度低和历史原因造成的一些旧观念没有根本改变。因此,模具生产单元所需的大多数注塑模具框架仍然是自产的并且很少购买。 。因此,目前注塑框架市场主要集中在珠江三角洲,其次是长三角,其中广东是最集中的,其次是浙江,江苏,上海和山东。 随着模具用户对模具生产周期的要求越来越短,生产大中型注塑模具的企业已经开始向深加工方向发展,如预切腔和深孔,现在取得了不错的成绩。 3,推杆推管 由于工艺复杂,价格低廉,推杆推管的专业生产是模具众多标准件中的佼佼者,其覆盖率几乎达到100%。日资工业(大连)有限公司是中国最大的推拉管制造商。产品质量高,价格昂贵,并且出口。广州电力模具标准件有限公司目前年生产能力3000万件。它是国内生产企业规模最大,产量最大的企业。它可以满足不同层次的需求,并有一些成品。 。广州东华模具推杆厂,增城富强模具工业有限公司,安徽利达模具标准件公司,天津市河东区振华模具标准件厂,天津市公华模具标准件有限公司年产量约1000万件。能力。上述七家公司的产量约占全国总量的80%,推拉市场的产量和需求基本平衡。生产公司已经注意到改进工艺,增加品种,提高产品质量和等级以及进一步开发专业化生产的重要性。特别是,一些顶级公司正试图通过先进的流程提高竞争力。除了上述冷模框架,注塑模架和推杆推管外,弹性元件的使用覆盖率也很高,几乎达到100%。然而,气弹簧(如氮气瓶)基本上是进口的,中国没有标准,正在试生产。此外,我国部分企业还生产模板模块,导轨,标准凸凹模具,浇口套管等十四个模具标准件,但品种规格小,使用范围小,有很多自我生产的产品。中国没有热流道组件标准,只有个别公司生产或供应自己的产品。目前,中高档热流道部件基本上是从国外进口的,一些性能较低,稳定性差的产品用于不需要使用的模具。从国外市场购买的模具标准件也很多,但在中国没有专业生产,因此各种规格的发展前景十分广阔。 中国模具标准件市场发展前景广阔 模具标准件是模具的重要组成部分,对缩短模具设计和制造周期,降低模具生产成本,提高模具质量具有重要的技术和经济意义。国际模具五金塑料工业协会副秘书长王金玲表示,模具标准件的专业生产和商业供应极大地促进了模具行业的发展。标准件的广泛应用可将设计和制造周期缩短25-40%;它可以节省用户自制标准件造成的社会工作时间,减少原材料和能源的浪费;为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础;可以显着提高模具的制造精度和性能。一般来说,专业化生产的标准件比自制标准件至少提高一个数量级,提高了模具的互换性和使用寿命,从而促进了内部经济系统,运行机制和工业的产业结构。改革生产管理,实现专业化,规模化生产,促进模具标准件商品市场的形成和发展。可以说,没有模具标准件的专业化和商业化,模具工业就没有现代化。 近年来,随着中国模具工业的快速发展,模具零件的标准化,专业化和商业化已达到较高水平,并取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来,组织专家制定,修订并审查了模具标准。共发布了90多项标准,包括22种模具标准和20多种塑料模具标准。这些标准的发布和实施,促进了模具工业的技术进步和发展,产生了巨大的社会效益和经济效益。无论产品类型,品种,规格,技术性能和产品质量水平如何,模具标准件的研究,开发和生产都在全面展开。西安人民解放军1001模具标准件研究所开发的油浸导向板和导套,球锁式快换冲头和固定板,楔形装置及零件,高档塑料模具标准件;昆山精密模具导轨有限公司生产的精密导轨;广州东华模具推杆厂生产的氮化推杆;漯河公模总厂生产的冲压模板;福州东方模具有限公司独立指导岗位;注塑模具基地由深圳南方模具厂生产;上海克朗宁科技设备有限公司生产的热流道系列产品等已达到国内先进水平,有的已接近或达到国际水平,填补了国内空白。 中国模具工业发展规划提出:模具标准件应扩大品种,提高精度,实现互换。主要品种,如模架,导轨,推杆,弹性元件等,必须在经济规模上批量生产。 2005年,模具标准件的覆盖率达到60%,2010年达到70%以上(其中60%的大型模具实现标准化),基本满足市场需求,模架,导轨,推杆,推管,弹性部件和标准。零件,小型标准件(如标准凸模和凹模,浇口套,定位环,钩等)和热流道组件是开发的重点。可以看出,模具标准化和模具标准件的严谨任务和光明前景。中国模具工业协会标准委员会提出的模具标准化工作指导思想是:标准化是基础。 但是,我们必须清醒地认识到,中国模具的标准化和应用水平仍然相对较低,乐观估计不到30%。与国外工业化国家(70-80%)相比,仍存在较大差距。虽然生产和销售公司逐年增加,但大多数规模小,设备陈旧,技术落后,成本高,效率低。只有普通的中小型标准模架和塑料模架,导柱,导套,推杆,模具弹簧,气动元件等产品具有高度的商品化,基本可以满足国内市场的需求和有一些出口。技术含量高,结构先进,性能优良,质量好,更换方便,如球锁式快换冲头和固定板,固体润滑导板和导套,楔形机构及零件等。我国高档塑料模具标准件和氮气弹簧,由于资金不足,技术改造项目难以实施,生产效率低,交货期长,供需矛盾日益突出。因此,每年仍需从国外进口相当数量的模具标准件,成本约占年度模具进口量的3-8%。国内模具标准件在技术标准,技术开发,产品质量等方面仍存在诸多问题。例如,产品标准混乱,功能成分少,技术含量低,适用性差;技术改造小,设备陈旧,工艺落后,专业化程度低,产品质量不稳定;缺乏专业人才,管理层跟不上,生产效率低下。交货期很长;生产,销售网点分布不均,经营规格小,供应不足;为了争夺市场,一些单位不谈质量,伪劣和伪劣商品涌入市场。还有一些现象不计算成本,盲目降价,扰乱市场。他们需要仔细研究,迫切需要解决。国际模具五金塑料工业供应商协会会长罗百辉指出,随着中国国民经济的快速发展,模具市场总体趋势稳定向上。汽车和摩托车行业是最大的模具市场。家用电器,电子通讯,建筑设备,仪器仪表,塑料和橡胶工业也有相当大的模具市场。因此,模具标准件的应用将越来越广泛。在未来的市场经济中,模具标准件将成为一种非常活跃和快速增长的产品。从长远发展的角度看,随着知识经济时代的到来,中国模具业必将发生深刻变化。模具结构的典型化,零部件的标准化,专业化生产的标准化和商业供应也在不断发展。不可避免的趋势。因此,我们深信模具标准件行业的发展前景非常乐观和美好。